Seramika tormozlarning o'ziga xos xususiyatlari

Standart disk tormozlari quyma temir yoki po'lat disklar va plomba moddasi metall talaşlar bilan mustahkamlangan prokladkalardan iborat. Asbest ishqalanish qoplamalarining asosi bo'lganida, kompozitsiya haqida hech qanday maxsus savollar yo'q edi, ammo keyin tormozlash paytida chiqarilgan asbest tolalari va chang kuchli kanserogen xususiyatlarga ega ekanligi ma'lum bo'ldi. Asbestdan foydalanish taqiqlandi, prokladkalarda turli xil organik birikmalar qo'llanila boshlandi. Ularning xususiyatlari ekstremal sharoitlarda etarli emas edi.

Keramika nima va u nima uchun

Seramika organik yoki metall bo'lmagan har qanday narsa deb hisoblanishi mumkin. Aynan uning xususiyatlari og'ir sharoitlarda ishlaydigan avtomobil tormozlarining ishqalanish qoplamalari uchun zarur bo'lgan narsa edi.

Disk tormozi boshqalarga nisbatan katta afzalliklarga ega, ammo uning xususiyati kichik ped maydonidir. Va yuqori tormozlash kuchi juda katta miqdordagi issiqlik energiyasini tez chiqarishni nazarda tutadi. Ma'lumki, energiya quvvatga va uni chiqarish vaqtiga mutanosibdir. Va ikkalasi ham avtomobilning tormozlash samaradorligini aniqlaydi.

Qisqa vaqt ichida cheklangan hajmda sezilarli energiyaning chiqishi, ya'ni issiqlik atrofdagi kosmosga tarqalib ketish uchun vaqt topa olmaganida, xuddi shu fizikaga muvofiq, haroratning oshishiga olib keladi. Va bu erda tormoz qoplamalari ishlab chiqarilgan an'anaviy materiallar endi bardosh bera olmaydi. Shamollatilgan disklardan foydalanish uzoq muddatda termal rejimni barqarorlashtirishi mumkin, ammo kontakt zonasida mahalliy qizib ketishdan saqlamaydi. Yostig'i materiali tom ma'noda bug'lanadi va hosil bo'lgan fraktsiyalar silliq muhit yaratadi, ishqalanish koeffitsienti keskin pasayadi va tormozlar ishlamay qoladi.

Har xil noorganik moddalarga asoslangan keramika, odatda kremniy karbid, ancha yuqori haroratga bardosh bera oladi. Bundan tashqari, qizdirilganda ular faqat eng yuqori ishqalanish koeffitsientini ta'minlaydigan optimal rejimga o'tadilar.

Armaturasiz astar etarli kuchga ega bo'lolmaydi, buning uchun kompozitsiyaga turli xil tolalar kiritiladi. Ko'pincha bu mis talaşlar, uglerod tolasi sport tormozlari uchun ishlatiladi. Kuchaytiruvchi material seramika bilan aralashtiriladi va yuqori haroratda pishiriladi.

Qo'llash xususiyatiga qarab, yostiqlarning formulasi boshqacha bo'lishi mumkin. Bu tormozlarning maqsadi bilan belgilanadi, ko'cha, sport yoki ekstremal turdagi prokladkalar ajralib turadi. Ular turli xil ish harorati va cheklash imkoniyatlariga ega. Ammo umumiy og'ir sharoitlarda ish samaradorligini oshirish bo'ladi:

• ishqalanish koeffitsientining barqarorligi;
• disk aşınmasını minimallashtirish;
• ish shovqini va tebranish yukini kamaytirish;
• yuqori ish haroratida materialning yuqori qarshiligi va xavfsizligi.

Keramikadan foydalanish bilan nafaqat prokladkalar, balki disklar ham tayyorlanadi. Shu bilan birga, aralash foydalanishda eskirishning kuchayishi kuzatilmaydi, keramik yostiqlar po'lat va quyma temir disklarni tez yo'q qilishga olib kelmaydi. Seramika rotorlari (disklar) termal yuklash sharoitida yuqori quvvat bilan ajralib turadi, bu ularni qabul qilib bo'lmaydigan darajada katta qilmaslik imkonini beradi, shuningdek, to'satdan sovutish paytida qoldiq deformatsiyalarni qoldirmaydi. Va bunday isitish bilan, hatto tabiiy sovutish ham cheklangan vaqt ichida sezilarli haroratning pasayishiga olib keladi.

Keramika tormozlarining afzalliklari va kamchiliklari

Keramikaning afzalliklari haqida allaqachon aytilgan, uni unchalik aniq bo'lmagan omillar bilan to'ldirish mumkin:

• bunday mexanizmlar teng samaradorlik bilan kamroq og'irlik va o'lchamlarga ega, bu esa to'xtatilmagan massa kabi suspenziya dinamikasining muhim ko'rsatkichini kamaytiradi;
• atrof muhitga zararli moddalar chiqarilmaydi;
• haroratning oshishi bilan tormozlarning samaradorligi pasaymaydi, aksincha oshadi, bu ba'zan oldindan isitishni talab qiladi;
• mustahkamlovchi material yuqori haroratli korroziyaga duchor bo'lmaydi;
• retseptni tanlashda keramika xossalari yaxshi bashorat qilinadi va dasturlashtiriladi, bu esa turli xil ilovalar uchun o'xshash qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi;
• temir o'z ichiga olgan qismlarni keramika bilan birlashtirish mumkin, keramik yostiqlar uchun bir xil disklardan foydalanish shart emas;
• seramika qismlari yumshoq sharoitlarda ishlashda juda bardoshli.

Bu minuslarsiz qilolmaydi, lekin afzalliklari fonida ularning ko'pi yo'q:

• seramika tormozlari hali ham qimmatroq;
• ayniqsa samarali kompozitsiyalar oldindan isitishni talab qiladi, chunki ishqalanish koeffitsienti haroratning pasayishi bilan kamayadi;
• sharoitlarning ma'lum bir kombinatsiyasi ostida ular olib tashlash qiyin bo'lgan siqilishni yaratishi mumkin.

Seramika tormoz qismlarining jo'shqin haydash va sportda muqobilligi yo'qligi aniq. Boshqa hollarda, ularning yuqori narxi ulardan foydalanishning maqsadga muvofiqligi haqida o'ylashga majbur qiladi.